茂盛生物：“5G工厂”跑出“智造”加速度

随州日报

　　全媒记者 贺胜
　　初秋时节，走进湖北茂盛生物有限公司随县生产基地，一幅精细管控、智能生产、绿色发展的场景映入眼帘。厂区实现5G专网全覆盖，打通了生产设备、智能质检、立体仓储、安防监控、能耗管控各环节的数据壁垒，实现全域设备互联、数据互通、指令互通，构建起全流程智能监测、精准调控、数字化运维的现代化生产体系。
　　茂盛生物是我市重点生物化工企业，深耕生物制造、生态肥料主业。近年来，茂盛生物加快建设5G全连接智能工厂，依托“5G+工业互联网”破解生产管控粗放、能耗偏高、安全隐患较多等行业痛点，搭建起全流程数字化管控体系，有力推动生产线向智能化、绿色化转型，为随州工业高质量发展提供了实践样本。
　　据企业负责人介绍，以往，肥料制造行业普遍存在工艺参数人工把控偏差大、能耗浪费、安全隐患排查不及时、产品批次稳定性不足等难题。为破解发展瓶颈，茂盛生物大力推进企业数字化转型，落地5G智能工厂项目，搭建“端—边—云”协同的全流程数字化生产管理体系，以智能制造助力企业提质增效。
　　“5G智能工厂全面投运后，我们实现了生产模式的根本性变革。设备运行、工艺参数、能耗数据及安全工况全部实时上云、智能预警，彻底规避了人工操作带来的误差与滞后性，生产连续性、工艺稳定性大幅提升。同时，企业人力成本、单位产品能耗持续下降，设备运维效率显著提高。”公司生产部部长涂汉卫说。
　　据介绍，茂盛生物已建成生产、质检、仓储、安防、能耗“五位一体”全链条数字化管控体系。借助 5G网低时延、高可靠、广连接的技术优势，高塔生态肥生产线可对物料配比、熔融温度、釜体压力等关键工艺参数开展闭环智能调控，从源头保障不同批次产品质量稳定统一；智能在线检测设备替代传统人工抽检，全天候精准把控产品质量；车间工况、环保与安全指标实行24小时不间断监测，一旦出现异常便可即刻预警、快速处置，牢牢守住安全生产与绿色低碳两条底线。
　　改造成效逐步显现——和传统生产模式相比，企业生产线综合运行效率提升20%以上，产品不良品率、单位产品综合能耗持续下降，在产能、品质、安全、环保等多个维度实现全面跃升，企业市场核心竞争力进一步增强。
　　公司总经理晏先荣表示，建设5G智能工厂，是茂盛生物推进生物制造转型升级、践行绿色低碳发展的重要抓手。下一步，企业将持续推动数字技术和生物制造工艺深度融合，迭代优化智能生产流程，不断加大数字化、绿色化技术改造投入，加快推进数字孪生车间与工业互联网平台建设，全力打造高效智能、绿色安全、精益低碳的现代化生物制造标杆企业。