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以项目之“进” 撑发展之“稳” ——随州高新区重大项目建设聚焦
本网讯(通讯员钟克波、郭海洲)夏天,是火热耕耘的季节。
走进随州高新区,一幅幅如火如荼的项目建设图景激情上演:青岛啤酒(随州)公司“绿色工厂”项目、随州海福特年产3600万套高端精密金属部件生产线项目、多智汽车扩能项目等一批重大项目,正你追我赶、竞相建设、加力推进。 
让项目唱“主角”,让企业站“C位”。今年以来,随州高新区深入贯彻落实市委、市政府决策部署,聚焦招项目、推项目、育企业、强产业,把攻坚思维落实到服务保障重大项目建设全过程,全力推进重大项目建设,加快把“施工图”转化为“实景画”,以项目建设大成效推动经济大发展。
项目是经济发展的“生命线”,是拉动增长的“主引擎”,是推动城市转型升级的“硬支撑”。数据显示,今年以来,随州高新区33个项目被纳入省市重点项目,总投资263.02亿元;新签约亿元以上项目31个、合同金额175.05亿元;新开工招商引资项目12个、总投资30.5亿元。
数量多、质量高、潜力大,是随州高新区拉动项目建设“加速跑”的核心力量。
从机器轰鸣的产业园区到加紧建设的新材料产业基地,从拔地而起的现代化工厂到精彩纷呈的基建项目,从智能尖端的创新科技到造福子孙的民生工程……多个重点项目齐头并进、压茬推进,不仅绘就了当下火热的建设图景,而且清晰勾勒出随州高新区高质量发展的坚实脉络。
项目既要招进来,更要留得住、发展快。为确保目标落地,随州高新区对所有任务建立清单,实行领导包抓机制,推行“一个重点项目、一名领导包抓、一个专班推进、一套方案保障、一抓到底落实”的“五个一”工作法,建立班子成员碰头会机制和周调度机制,每周实地看项目,汇报进展、分析问题、议定措施、明确下周计划,每月还对重点项目进展、固定资产投资完成情况进行“红黄绿”预警,确保项目入库纳统颗粒归仓、应统尽统。
与此同时,设立重点项目帮办领办服务机制与全程代办窗口,依托湖北一体化政务服务平台,实现数据共享与“保姆式”服务。土地保障上,实行清单管理,建立台账,跟踪盯办,优先保障重点项目用地。环保管控中,建立环评帮扶台账,进行“一对一”帮扶指导,打通环评审批堵点。
全方位的保障体系,让企业在随州高新区发展无后顾之忧。东风汽车车轮随州有限公司智能化生产线建设项目负责人提起随州高新区的营商环境,言语间满是赞许:“从项目签约、入驻到试生产仅用了三个月时间,这样的办事效率超出预期。”
同样跑出“加速度”的还有随州海福特高端精密金属部件生产线项目。日前,记者在铁北产业园海福特项目现场看到,机械轰鸣声此起彼伏,现代化厂房拔地而起。公司生产经理谢运承满是信心地告诉记者:“从项目落地到开工建设,仅用时不到四个月,目前项目基础工程已经完工,主体厂房已完成80%,正在全力推进封顶施工。”
新兴产业项目的加速崛起,是随州高新区产业结构优化升级的必然选择。重大项目的落地建设,不仅培育了新的经济增长点,更推动了该区经济发展从“要素驱动”向“创新驱动”转变,从“规模扩张”向“质量提升”迈进。 
以项目之“进”,支撑发展之“稳”。行走在随州高新区重点项目建设一线,记者深切感受到,一个个重大项目正在从“施工图”变成“实景画”。发展态势持续向好,正推动着这座充满活力的科技新城乘势崛起,续写出高质量发展的精彩篇章。
让每罐啤酒都“绿”动生机 —— 青岛啤酒(随州)公司“碳中和工厂”探访
从屋顶发电到余电上网,从依赖化石能源向可再生能源转型,从高端化、智能化、绿色化转型再到全价值链可持续发展……在随州高新区,一个国家级绿色工厂正在向着“碳中和工厂”稳步迈进。日前,记者走进青岛啤酒(随州)有限公司,探寻随州首家“碳中和工厂”背后的故事。 
在啤酒酿造的全流程中,从麦芽粉碎到成品灌装,每个环节都深度依赖电力驱动与能源供给。面对国家“双碳”目标的战略机遇,该公司制定出“绿色化、高端化、智能化”发展规划,通过打造“碳中和工厂”,重构企业核心竞争力,将传统生产的“能耗痛点”转化为可持续发展的“绿色引擎”。
走进厂区,一排排光伏板排列在屋顶,将源源不断的太阳能转化为电力,输送到啤酒生产一线。
“公司通过100%绿色电力覆盖、生物质锅炉替代70%以上传统能源、光伏发电项目年度发电量达到200万千瓦时,构建起‘零碳生产’闭环。”青岛啤酒(随州)公司副总经理熊培告诉记者,从设备升级改造到清洁能源引入,“逐绿向新”不仅帮助随州公司降低工厂综合能耗、提升运营竞争力,更契合绿色消费趋势,进一步巩固了青岛啤酒的市场优势。
穿行于青岛啤酒(随州)公司的生产车间,微热的室温和弥漫的小麦发酵气味,是车间高效运转的有力证明。不少管道都“穿”上了外衣,这些保温层,在节能降耗的战场上默默发挥着关键作用。
在青岛啤酒(随州)公司的生产体系中,“零浪费”贯穿全流程。
以酿酒副产物废酒糟为例,经蛋白提取技术处理后,可制成健身食品原料——优质蛋白粉;剩余糟粕加工为生物质燃料,实现100%资源化利用。
啤酒发酵的过程,本身就是一场二氧化碳的“狂欢”。酵母将麦汁转化为酒精的同时,会释放出大量二氧化碳,二氧化碳回收装置如同巨型吸管,将二氧化碳捕获,然后经过水洗、压缩、吸附干燥等七道工序,将气体净化,重新注入啤酒中形成绵密泡沫。这些曾被视为废气的温室气体,如今通过二氧化碳回收系统,完成了变“废”为“宝”的华丽转身。
“在青岛啤酒(随州)公司,没有废弃物,只有放错位置的资源。”公司工程部负责人陈中伟表示,就连生产过程中产生的废水公司都要向它要效益。
青岛啤酒(随州)公司创新探索出啤酒热凝固物资源化利用+啤酒废水与市政污水减污降碳协同增效处理新模式。啤酒废水中的有机物经厌氧处理后,成为城市污水处理厂的高效碳源,减少下游化学碳源投入,实现了“双碳”效益的乘数效应,上下游合计年减少碳排放1647吨。 
来到智能化仓储中心,一台台新能源叉车正无声穿梭,将整箱啤酒精准码放至货车,这些搭载锂电池的“绿色搬运工”,不仅替代了传统的燃油叉车,也是工厂实现碳中和目标的重要一环。
这场“绿色革命”更深层的动力与企业基因密不可分。从生产端到消费端,从产品端的绿色设计,再到推动产业链的循环经济,青岛啤酒(随州)公司展现了传统制造业向“环境友好型”跃迁的完整路径。
当一罐罐啤酒带着麦香走向全国,它们不仅承载了青岛啤酒的百年酿造工艺,更展示了企业“向绿而行”的坚定决心。熊培说:“我们将坚定绿色发展的理念,以科技创新为手段,进一步丰富公司产品种类和市场供给,打造啤酒行业的绿色标杆。”
扩能降耗的“凯威实践” —— 看湖北凯威高分子材料智能化升级之路
从“幼苗”到“大树”,企业的成长需要时间,也需要土壤。在随州高新区,湖北凯威高分子材料有限公司,正经历这样的蜕变。它从初创时的小微起步,如今已成为规上工业企业的新锐力量。
走进湖北凯威智能化车间,全自助半导体干膜生产线高速运转,五轴机器手切割机精准作业,全自动注塑、吸塑生产线有序衔接,几名工人在中控屏前完成参数调控……这是企业智能化升级后的生动场景。
“作为专注于改性工程塑料、汽车内外饰零部件和集成电路用干膜的研发、生产与销售高新技术企业,我们通过引入六大智能生产线,实现了‘智能智造、扩能降耗’的跨越式发展,为随州制造业数字化转型树立了标杆。”湖北凯威高分子材料有限公司副总经理任华栋告诉记者。 
湖北凯威高分子材料有限公司,是国家高新技术企业、湖北省专精特新“小巨人”企业。近年来,公司秉承“一点一滴用心服务,一丝一毫创造价值”经营理念和“客户满意,追求零缺陷”的质量方针,依托先进的管理模式、完善的品质控制体系、可靠的供应链,持续为顾客提供高品质的产品和优质的服务。
从初创时的小微企业,到如今高分子材料行业新锐,凯威的成长之路是科技创新引领企业发展的生动注脚。特别是今年以来,公司聚焦设备迭代,量身打造全自动半导体干膜、半自动改性材料、全自动板材、全自动吸塑、五轴机器手切割机、全自动注塑六大自动化设备体系,重构六大智能产线生产格局。
“我们深知,只有把核心技术握在手里,才能在市场上站稳脚跟。”任华栋说,以前需要500人才能完成的产能,现在仅需130人就能高效达成。待新项目全面投产,不仅大幅降低人工依赖,更通过流程标准化、操作精准化,让生产周期缩短40%,年产能提升超200%,企业发展将迎来新的里程碑。
数据见证转型实效。智能化升级带来的不仅是生产场景的变革,更是核心指标的全面跃升:人工成本降低74%,人均产值提升超3倍;不良品率下降25%,单位产值能耗下降20%以上……走出了一条节能降耗、绿色发展的新路。
能够抢抓机遇、快速扩产,凯威的底气来自技术上的厚积薄发。该公司产品工艺涵盖挤出、真空吸塑、模压、PU发泡、注塑等五大工艺,广泛应用于汽车制造、储能、家电、电子等行业。经过深耕与积累,已与比亚迪汽车、宇通集团、吉利汽车、中国能建、智光电气、中国中车、湖北齐星等国内知名企业,建立了长期稳定的合作关系。
凯威成长的每一步,都离不开良好的发展环境。公司扩能降耗项目实施之初,曾因技改资金缺口陷入困境。得知这一情况后,随州高新区企业服务专班当即伸出援手,主动对接金融机构来公司现场办公,帮助协调信贷事宜。“他们不仅帮我们解了燃眉之急,还着眼长远,为项目的技改扩能、‘智改数转’提前做好资金准备。”任华栋说,这样的服务让企业感到暖心又安心。
从技术上的追赶者到行业领跑者,凯威用硬实力打开了市场,也为其“升规”铺平了道路。随着技术迭代加速与产能规模扩大,这家科创企业将继续以科技创新驱动高质量发展,为培育新质生产力、推动高分子材料高端化智能化绿色化转型,贡献更多“凯威力量”。
“小五金”抢占“智”高点 —— 随州海富特五金公司产业转型闯出新“赛道”
干净明亮的标准化厂房、高效运行的全自动化生产线、有条不紊的规范式作业……这是随州海富特五金有限公司的生产车间现场,也是该公司推进智能化数字化应用、加快转型升级步伐的生动写照。
借“智”升级,“小五金”跃上“大舞台”。随州海富特五金有限公司于2010年9月正式成立,历经多年发展,现已成长为集产品研发测试、制造加工、销售服务于一体的精密金属配件制造及PVD镀膜加工领军企业。公司现有随州工厂员工299人,旗下拥有HEFT&HH等核心品牌,布局巴黎、越南胡志明等海外办公室,业务辐射全球市场。 
从“武装”设备到抢占“智”高点,随州海富特五金公司专注于为皮具箱包、服装饰品、音乐设备、智能穿戴、智能家居、医疗器械、健康厨具、消费电子等行业高端品牌提供服务,凭借自有3D金属打印、模具设计、MIM金属粉末注射成型、锻压成型、CNC加工成型、钻攻、激光焊接加工制造和PVD表面镀膜等完整生产线,构建全流程一站式解决方案能力,为企业的可持续发展奠定了牢固基础。
“随着科技的进步,特别是数控技术的迅猛发展,我们的五金加工工艺迎来了革命性升级。”随州海富特五金有限公司总经理杨晓东告诉记者,自2012年获得COACH等品牌PVD授权跻身国际合作体系后,公司持续深耕高端市场,2020 年成功斩获LV、DUPONT等国际知名品牌授权,技术实力与产品品质获全球认可。
借力产业转型升级,随州海富特踏上了发展“快车道”。2024 年公司实现销售额4848万元,2025年销售额突破9000万元,业绩稳步增长。凭借在精密加工领域的技术积淀,公司已拥有16项专利技术,涵盖MIM注射成型、PVD镀膜、3D打印等核心工艺,先后获评国家级高新技术企业、科技型中小企业、瞪羚企业,并成为阿里巴巴国际站实力商家,品牌影响力持续提升。同时,加速推进海福特工业园建设,成立科技事业部,进一步整合全产业链资源,加码先进制造规模。 
记者在铁北产业园海福特新项目现场看到,机械轰鸣声此起彼伏,现代化厂房拔地而起。公司生产经理谢运承满是信心地告诉记者:“从项目落地到开工建设,仅用时不到四个月,目前项目基础工程已经完工,主体厂房已完成80%,正在全力推进封顶施工。”
随州海富特五金公司秉持“健康、环保、时尚、科技”经营理念,坚守“锻造让客户满意、员工幸福、受人尊敬的企业”核心价值观,以“同奢侈品一样传承百年,为人类文明镌刻千年足迹”为愿景,致力于为人类提供健康、环保、时尚、科技的金属美学方案。通过全球化布局与技术创新双轮驱动,公司已构建成熟的国内外市场服务网络,能够快速响应全球客户需求。
在新时代的征程中,随州海富特五金公司将以更加开放的姿态,聚焦人工智能、智能穿戴领域深化服务,持续探索前沿赛道,不断加大研发投入与技术创新力度,拓展产业边界,与全球客户携手共赢,全力打造具有国际竞争力的精密金属制造标杆企业,让中国智造品牌在全球市场绽放光彩。
为经济发展输送“满格电” —— 随州青春化工园10kV线路延伸项目跑出“加速度”
炎炎夏日,阳光炽热。记者在随州高新区青春化工园区看到,一档档银线游走于企业与厂区之间,新建的10kV供电线路布局有序,默默守护着这片热土的能源脉动。项目的建成,极大地优化园区电网架构,为供电区域提供源源不断、安全可靠的充足电能。
沿着园区乾泰大道、随州大道等主干道,一条全长11千米的10kV电力线路已敷设完毕。这标志着由随州产融城建设发展有限公司(以下简称“产融城公司”)投资建设的青春化工工业园一期10kV线路延伸工程即将全面投用,为园区企业生产发展注入“满格电”。 
电力是现代工业的基础资源。近年来,随州高新区青春化工园区发展加快,拜奥化学、鑫星新材料、众焱化工科技、斯缤克化工等一批企业纷纷落户,随之而来的是企业日益增长的用电需求。在随州高新区党工委、管委会指导下,产融城公司积极与电力部门、园区办、园区企业对接,摸排电力需求,对接相关工作,高效推进电力线路项目建设,为落户企业提供坚实的要素保障。
经济发展,电力先行。“我们根据企业规模和生产需求,科学设计线路走向、确定建设方式和建设规模。如对企业用电需求量大、需要稳定电源供应的,设计双电源,确保企业生产不因供电而影响。”产融城公司相关负责人介绍,“前期团队花了三四个月时间收集意见建议、反复优化方案,确保供电设施建设既满足当前园区企业生产需要,又为未来一段时间内园区建设发展预留足够的空间。”
据介绍,该工程总投资1200万元,新建10kV线路全长11千米,配置环网柜8台,项目于2025年8月正式开工建设。为让企业早用电、早投产,产融城公司积极与电力部门对接,在确保安全的前提下,采取“建成一段、验收一段、送电一段”的方式,满足园区企业用电需求。其中最早一批企业已于2025年12月提前接电,跑出了项目建设的“加速度”。
鑫星新材料公司生产负责人金登科表示:“我们企业后期满负荷运行后,每月用电需求至少30万度。这条10kV输电线路工程就像一场‘及时雨’,感谢产融城公司和电力部门的靠前服务、主动服务!”
电力供应保障关乎民生,关乎经济发展大局。项目全面投用后,将成为园区电力的“稳压器”,能有效缓解一期10家企业的用电“饥渴”。“我们将会同电力部门做好后续相关工作,让项目建设更好地惠及企业生产发展,为随州高新区优化营商环境、推动产业高质量发展提供坚实的电力保障。”随州产融城公司负责人表示。
充电10分钟可续航400公里 —— 湖北斯诺电池关键负极材料生产线全省领先
塔吊长臂缓缓伸展、运料车辆来回穿梭、机器轰鸣此起彼伏……6月2日,记者在湖北斯诺万次循环储能电池关键负极材料生产线技术改造项目(二期)看到,数百名建设者分散在各处,进行主体结构施工。
“万次循环储能电池关键负极材料生产线技术改造项目,总投资1亿元,依托原有厂房开展改扩建工作,其核心对生产线进行智能化、数字化、绿色化改造。”湖北斯诺新材料科技有限公司行政总监汪涛告诉记者,项目建成后,可新增负极材料产能 2.5万吨,生产每吨产品能耗降低约2%,实现产能提升与节能降耗双重效益,助力储能电池关键材料的高效、低碳生产。 
湖北斯诺新材料成立于2022年,是一家专业从事锂离子电池负极材料基础研究、产品开发、生产、销售于一体的国家级高新技术企业。项目总投资30亿元,分两期建设,一期用地约305亩,年产2.5万吨新能源动力电池负极材料生产线已于2024年6月建成投产。其中长261米、高34.5米、单跨52米的石墨化车间,是同等跨度下湖北省最高的工业厂房。该项目荣获随州首个“中国钢结构金奖”。
湖北斯诺新材料一直致力于成为行业内的头部企业,先后通过ISO9001、ISO14001、ISO45001及IATF16949四大体系认证,并拥有领先的核心技术专利。公司主要产品为人造石墨负极材料及硅碳新型负极材料,广泛应用于动力汽车、3C和储能领域。
公司始终秉承“诚信、正直、创新、共赢”的核心价值观和经营理念,坚持技术创新和方向引领,持续围绕客户提供行业领先的解决方案。
在湖北斯诺新材料公司,记者看到,建成投用的研究院里热火朝天,60多名研发人员正在进行从原材料前端处理到石墨化后端成品负极的全工序试验和分析检测。
从建设之初,斯诺公司就把创新作为引领企业发展的第一动力。建设生产线的同时,同步投资2500余万元建成了湖北省内技术最先进、设备最齐全的锂离子电池负极材料研究院。
“6C超充大大加快了动力电池的充电效率。”湖北斯诺新材料研究院常务副院长陈然介绍说,“超过1C的充电倍率就是快充,100Ah的电池如果以1C充电,理论上可以1小时充满,那么6C超充10分钟就可以充满,使得新能源车充电10分钟续航400公里成为现实。”
一石激起千层浪。6C超充产品研发成功后,受到众多新能源企业关注,斯诺新材料的订单近期也呈增长之势,产能得到充分释放。 
“二期项目建成投产后,公司市场竞争力和拓展力将进一步提升,预计今年可实现产值5.3亿元。下一步,公司将以最好的生产、最好的质量、最好的销售,回报关心和支持项目建设的社会各方。”汪涛表示。
让“诗与远方”触手可及 —— 随州市白云湖房车营地如火如荼建设
日前,记者在随州市白云湖房车营地看到,大型车辆穿梭其间,施工人员激战正酣,现场一片忙碌景象。 
随州市白云湖房车营地,位于神农大道与车城路交会处西南侧,风景秀丽,景色宜人。项目规划用地68600平方米,将滨湖体育公园和水上乐园改造为滨湖房车营地,改造沙滩公园,新建33个、改造95个小车车位,将水上乐园改造成40个房车营位的房车露营基地。该营地结合随州人文特色及旅游消费习惯进行统一规划,建设有房车露营区、自驾车营地功能区、帐篷区、儿童游乐园等活动区域,并配备现代露营设施,最大限度满足游客休闲、露营、度假、娱乐等需求。
随州作为国家历史文化名城,具有深厚的历史底蕴和丰富的旅游资源,得天独厚的区位优势、文旅资源,吸引着众多游客纷至沓来。随州高新区积极推动房车营地建设,完善基础设施建设,结合随州自然、文化等资源,打造“露营+”模式,解锁富有特色的露营新玩法,为随州文旅产业发展注入新活力。
记者了解到,白云湖房车营地位于神农大道与车城路交汇处,周边旅游资源十分丰富,与滨湖体育公园为邻,真正让“一条道路就是一片风景”“一个营地就是一个旅游目的地”成为现实。游客在停留之时,不仅能够漫步在白云湖欣赏湖边美景,感受惬意时光,还能在天气炎热时清凉一夏,感受夏日激情。 
白云湖房车营地项目按照特色化、品牌化原则,在打造随州自驾车房车旅游的过程将文化特色融入其中,坚持合理开发,科学建设,采用绿色、低碳、节能、环保的技术和产品,实现人与自然的和谐,促进社会、经济协调发展。同时,依托和整合优质旅游资源,以“一号旅游公路”和风景廊道为载体,充分融合生态观光、休闲度假、户外体验等旅游产品,实现自驾车旅游产品同旅游休闲度假产业的对接。
开着房车,载着家人,在大自然中走走停停——这一欧美电影中经常出现的场景,也将成为鄂北大地上时尚的生活图景。 
来源:随州高新区
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